Normalizowanie

Przed hartowaniem elementy poddajemy procesowi normalizowania w atmosferze ochronnej. Nagrzewamy je do odpowiedniej temperatury i następnie wolno chłodzimy. Dzięki tej metodzie otrzymujemy strukturę o drobnym ziarnie, co przekłada się na późniejszą zwiększoną wytrzymałość oraz jednolite właściwości w całym przekroju.

-Ujednolicenie struktury

-Zwiększenie odporności na pękanie

Hartowanie martenzytyczne objętościowe

Elementy są podgrzewane do wymaganej temperatury oraz utrzymywane w niej w celu wytworzenia austenitu. Następnie są chłodzone w polimerach lub oleju. Powstała struktura martenzytyczna gwarantuje nam maksymalną odporność na zużycie ścierne oraz wysoką wytrzymałość. W celu zmniejszenia naprężeń oraz otrzymania pożądanych własności, każdy komponent jest odpuszczany w temperaturze zależnej od oczekiwanej twardości końcowej.

– wysoka twardość

– najwyższa odporność na ścieranie

– wysoka wytrzymałość

– wysoka wytrzymałość

Hartowanie indukcyjne

Za pomocą prądów indukcyjnych podgrzewamy jedynie strefę, która wymaga większej wytrzymałości. Pozwala to nam uzyskać część roboczą o wysokiej odporności na zużycie cierne oraz elastyczny rdzeń.

– wysoka odporność na ścieranie
– wysoka twardość
– odporność na pękanie elementów

Hartowanie kombinowane

Stosując hartowanie podwójne, możemy uzyskać sprężynujący korpus o niższej twardości(przykładowo o strukturze bainitu lub odpuszczonego martenzytu) oraz bardzo twarde i odporne na ścieranie zęby.

– wysoka wytrzymałość

– wysoka sprężystość

– wysoka odporność na ścieranie części tnącej